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• Beneficios de purga de gas

• Requisitos del funcionamiento

• Tipos de tapones

• Mecanismos de uso

• Estación de refinnación de crisoles

• Remoción de oxigeno

• Remoción de hidrogeno

• Crisol de 250 toneladas

• Homogenización de temperatura

• Remoción de azufre

Beneficios de purga de gas     ( volver arriba )     ( Volver a la sección 1)

• Homogeniza la fundición

• Remueve contaminantes

• Regula la temperatura

Requisitos del funcionamiento    ( volver arriba )     ( Volver a la sección 1)

Tipos de tapones que ofrecemos     ( volver arriba )     ( volver a la sección 1 )

1. Tapón Durastir ND (No direccional)

2. Tapón Durastir TD (Tapón direccional)

3. También podemos hacer tapones y bloques de cualquier tamaño y composición para satisfacer sus necesidades.

4. También somos una agencia para Special Shapes Refractory Co. que produce un tapón llamado stirpro.

Mecanismos de uso     ( volver arriba )     ( volver a la sección 1)

Mecanismo de uso de la purga de gas     ( volver arriba )     ( volver a la sección 1 )

• Cantidad del gas

• Presión del gas

• Tiempo de purga

• Calidad del metal (viscosidad)

• Temperatura del acero

• Mantenimiento del tapón de purga (purificación con O₂)

• Vida útil del revestimiento de la parte inferior

• Tipo de tapón de purga

• Circulación del crisol (Choques Térmicos)

• Infiltraciones

Estación de refinnación de crisoles     ( volver arriba )     ( volver a la sección 1 )

              Aleación final

              Desulfurización

               Remoción de oxigeno / hidrógeno

             Recalentamiento

Remoción de oxigeno    ( volver arriba )     ( volver a la sección 1 )

Remoción hidrógeno     ( volver arriba )     ( volver a la sección 1)

Crisol de 250 toneladas   ( volver arriba )     ( volver a la sección 1)

Homogenización de temperatura     ( volver arriba )     ( volver a la sección 1)

1. POR ENCIMA DE LA CURVA PARA CRISOLES DE 150 TON

2. TIEMPO DE INYECCIÓN 12 MINUTOS

3. FLUJO DE GAS 9 SCFM

4. PRESIÓN DE GAS 49,7 PSI

• CON BURBUJEO LA ESTRATIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SERÁ 50OF O MENOR

• SIN BURBUJEO LA ESTRATIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SERÁ 120OF O MÁS. CALIDAD DE ACERO ACEPTADA

Remoción de azufre    ( volver arriba )     ( volver a la sección 1 )

Remoción de azufre     ( volver arriba )     ( volver a la sección 1 )

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• Parte inferior del criso

• Posiciones - Patrones - Zonas muertas

• Perfiles de temperatura típicos

Parte inferior del criso     ( volver arriba )     ( volver a la sección 2 )

Ubicación del tapón = radio / 2

Medido después de colocado el revestimiento refractario

Posiciones - Patrones - Zonas muertas    ( volver arriba )     ( volver a la sección 2 )

Perfiles de temperatura típicos     ( volver arriba )     ( volver a la sección 2 )

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• Procedimiento de agitación del tapón

• Panel de control de flujo

• Tablas comparativas para gases

• Presión teorica del gas argón versus la altura del criso

Procedimiento de agitación del tapón     ( volver arriba )     ( volver a la sección 3 )

1. No aplicar al tapón una presión de gas que exceda 150 psi.

2. Establecer puntos de referencia en base al flujómetro  y a las contra presiones para su operación particular.

3. Realizar una verificación del gas natural para determinar la aptitud operacional del tapón inmediatamente después del moldeado. Ver el procedimiento recomendado adjunto.

4. Entre las aplicaciones de calor y después del degaseado, busque un cambio en la forma que indique que ya no es seguro ya que eso indicará cuándo es el momento para reemplazar el tapón.

5. Junto con esto, la vida útil del tapón debería determinarse registrando de manera precisa la cantidad de minutos de agitación que hay en este tapón en particular. (Determinar la vida útil de un tapón mediante la cantidad de aplicaciones de calor podría se engañoso y no se recomienda).

6. Las mejores prácticas de agitación no rompen la capa de escoria. Si se realizan prácticas de agitación violentas, como pasa generalmente con la desulfurización, el control de temperatura o el desgaseado bajo vacío, continúe con una agitación suave sin romper la cobertura de escoria para remover las impurezas.

7. Las causas principales que llevan a que no haya agitación son:

   • Penetración

   • Formación de lobos de cuchara

   • Ausencia de la  prueba previa del tapón

   • Falla del sistema de suministro de gas

Panel de control de flujo   ( volver arriba )     ( volver a la sección 3 )

Tablas comparativas para gases    ( volver arriba )     ( volver a la sección 3 )

Presión teorica del gas argón versus la altura del criso    ( volver arriba )     ( volver a la sección 3 )

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• Protección de mezda con chorro de aire

• Bloques de asiento - Bloques Pocket

Protección de mezda con chorro de aire   ( volver arriba )     ( volver a la sección 4 )

Bloques de asiento - Bloques Pocket     ( volver arriba )     ( volver a la sección 4)

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• Qué verificar

• La razón para que falla el tapón

• Tamaño de la tubería y obstrucciones

• Reparación y mantenimiento del bloque

• Accesorios y conexiones con pérdidas

• Verificación el tapón

• Cepillado del tapón

• Verificación de la aptitud operacional

• Mecanismo de uso

Qué verificar     ( volver arriba )     ( volver a la sección 5 )

1. ¿Se realizó una prueba previa en el tapón en lo referente al caudal de gas?

2. ¿Hay formación de lobos de cuchara cubriendo el tapón?

3. ¿Hay pérdidas en la línea de suministro de gas?

4. ¿Está la válvula de retención trabada en la posición cerrada?

5. ¿Hay burbujas débiles?

6. ¿La válvula de derivación de gas se dejó abierta?

7. ¿Están los agregados de materia prima apilados en el tapón?

8. ¿Hay aluminio solidificado en la tubería del tapón?

9. ¿Está el tapón cubierto con refractario gunning?

10. ¿Hay suciedad, aceite, agua, etc. en la línea de suministro de gas?

No se puede encontrar la causa por la que fallo el tapón ...

            Quite el tapón y verifique lo siguiente:      ( volver arriba )     ( volver a la sección 5 )

1. Cobertura rota

2. ¿Fue por causa de utilizar una presión de gas excesiva superior a 150 psi?

3. Penetración  de acero / escoria

4. ¿Fue por causa de un corte con oxigeno?

5. ¿Formaban las escorias agregados, cal-sil, ferrosilício o aluminio añadidos directamente  en la parte inferior del crisol?

6. Debe seccionarse al tapón para observar penetraciones

Tamano de la tubería y obstrucciones   ( volver arriba )     ( volver a la sección 5 )

Otro problema común en la purga de gas son las obstrucciones o dobleces en las líneas. Aunque esto rara vez afecta a la línea de presión pueden afectar dramáticamente al volumen o flujo de gas del recipiente.

• Dimensionamiento de la tubería

  • por ejemplo. la tubería de ¾”a ½”reduce el volumen. Tratar de mantener un tamaño de tubería consistente en todo el recorrido.

• Torceduras y vueltas

  • cada 90o reduce volumen.

• Tramos largos

  • cada tramo de 10 pies se reduce el volumen. Trate de mantener los tramos cortos y rectos.

• Rieles de mangueras

  • Cada vuelta alrededor de una manguera reduce volumen Asegúrese que la línea no está cuando se purga.

• Desconexiones rápidas

  • muchos tienen una pequeña válvula de bola que reduce enormemente el volumen, por ejemplo muchas tienen sólo una apertura de ¼”.

• Válvulas de retención

  • Lo mismo que en el punto anterior.

• GENERAL

  • Utilice el sentido común y siga el sistema de principio a fin. No ingrese a espacios cerrados que contengan gas sin el equipo de seguridad adecuado, como por ejemplo, los detectores portátiles , etc. Los gases inertes son inodoros y pueden ser mortales.

Se ubican en los tapones para saber cuándo se ha acabado la vida útil o segura de los mismos. No ignore estas advertencias. Recuerde siempre: SI TIENE DUDAS, ¡QUÍTELO! Ponga el crisol fuera de servicio, cambie el tapón o colóquelo de nuevo con aire comprimido, pero no utilice un tapón que ha sido desgastado hasta el indicador.

Reparación y mantenimiento del bloque     ( volver arriba )     ( volver a la sección 5 )

Como norma, los bloques que se han desgastado hasta la mitad de la longitud del tapón deberían reemplazarse. Los tapones de reemplazo deben nivelarse con el suelo inmediatamente después de la instalación. Las rajaduras menores deben repararse desde el frente frío antes de instalar el tapón. Una vez más, no se arriesgue. Si tiene dudas sobre la integridad del bloque, quítelo.

Accesorios y conexiones con pérdidas     ( volver arriba )     ( volver a la sección 5 )

Uno de los problemas más frecuentes que se pueden presentar en la purga de gas son los escapes que desperdician el costoso gas, provocan agitaciones débiles o ninguna agitación en absoluto y pueden crear un efecto Venturi y obstruir el tapón completamente.  Son preferibles las conexiones soldadas, pero no siempre es posible utilizarlas, por lo tanto, el sistema debería revisarse periódicamente para prevenir escapes.

• Una forma de hacerlo consiste en escuchar

  • intente escuchar los escapes y silbidos de alta presión mientras se conectan las líneas de argón o de nitrógeno. Este método no siempre resulta práctico, debido al ruido  del entorno industrial.

• Las conexiones se pueden probar con jabón, o usted podría pasar la mano por sobre la conexión y sentir las fugas. Le repito, este método funciona mejor con los gases de alta presión, y en general no es práctico debido a las restricciones de tiempo.

• Olor

  • el olor a gas natural debería avisarle inmediatamente que hay un escape en algún lugar. Le repito, este no es un método práctico para encontrar escapes. Sin embargo, no ignore este olor.

• Prueba con bolsa

  • Muchas industrias utilizan este método para saber inmediatamente si tienen escapes. Después de que se corta y abre el frente del tapón, se deja fluir una llama por la tubería, siempre que esté conectada al suministro de gas. La llama indicará dónde están los escapes. Todos los escapes deberían eliminarse lo más rápidamente posible para ahorrar gas y asegurar el comportamiento de la agitación. Algunas personas, de hecho, utilizan bolsas encendidas, otros utilizan rosebuds o sopletes y otros utilizan trapos encendidos en el extremo de un antiguo tubo de corte. Este método sólo debería utilizarse cuando el crisol sea claramente accesible, y nunca se debe utilizar en un foso ni en un área cerrada. Como siempre, debe llevar el equipo de seguridad, incluyendo las caretas faciales.

• GENERAL

  • Cualquiera sea el método que esté utilizando, asegúrese de que lo puede realizar de manera rápida y segura. La mayoría de las industrias tienen bajas presiones de gas natural, sin embargo hay algunas excepciones.

Verificación del tapón     ( volver arriba )     ( volver a la sección 5 )

Para lograr un rendimiento de la agitación del 100%, el tapón debería revisarse después de cada flujo de material fundido. Diferentes plantas utilizan métodos diferentes para lograr el mismo objetivo.

• Contrapresión

  • Algunas personas utilizan manómetros de contrapresión para saber si tienen flujo. Sin embargo, si hay escapes en el sistema el manómetro presentará lecturas erróneos.

• Galgas de burbujas

  • Donde la pelota de plástico rebota si hay flujo. Una vez más, le repito que los escapes distorsionarán las lecturas.

• Prueba con llama

  • El gas natural está conectado al tapón y se observa el frente del mismo para ver si hay llama.

• GENERAL

  • Todos estos métodos son buenos, sin embargo, el tapón y el bloque a su alrededor deberían revisarse siempre para que no haya desgaste ni uso excesivo de los mismos. Nunca ignore los indicadores  de seguridad o desgaste.

Capillado del tapón     ( volver arriba )     ( volver a la sección 5  )

Si el tapón no muestra que hay flujo, puede que no se agite con la próxima aplicación de calor. Una opción es cambiar el tapón, pero esto no siempre es factible. La segunda opción es cepillar el tapón.

• Nitrógeno

  • El nitrógeno de alta presión se aplica al tapón y el frente caliente del tapón se lava o cepilla delicadamente con oxígeno hasta observar chispas que provienen del tapón.

• Gas natural

  • El gas natural se aplica al tapón, y el frente caliente del tapón se lava o cepilla delicadamente hasta que se observe una llama que salga desde el tapón.

• Gradall

  • El frente del tapón se raspa después de cada aplicación de calor.

• GENERAL

  • Cuando esté cepillando un tapón, intente permanecer 12” o más alejado del frente caliente del mismo y utilice un patrón de barrido o cepillado. El oxígeno está generalmente a altas presiones y obstruirá los tapones y desgastará los refractarios de manera prematura si se mantiene demasiado cerca. Siempre debe llevar equipo y prendas de protección al llevar a cabo esta función.

Verificación de la aptitud operacional

                                                                                                         ( volver arriba )     ( volver a la sección 5 )

Después de cada fundición, debería revisarse  la aptitud operacional del sistema de burbujeo para el siguiente período de servicio. Inmediatamente después de vaciar las escorias, el gas natural o el gas de horno de coque se dirige al tapón poroso. Se producirá una ignición, dado que el ladrillo aún está muy caliente. La llama indica que existe flujo de gas (Figura 1 a continuación).

Si este no es el caso, al tiempo que dejará el gas en posición de encendido, se deben quitar los residuos de acero y escoria del tapón poroso, desde el interior del crisol. Esto se realiza cuidadosamente con una cortador de oxígeno que tenga una llama muy débil (Figura 2 a continuación).

Se recomienda un tubería negra con un  diámetro interior de 1” para el corte con oxígeno cuando se utilice para limpiar los tapones instalados en crisoles de 100 toneladas o más. Para los crisoles de 100 toneladas o menos, se recomienda un tubería negra con un diámetro interior de  ½”– ¾”. La presión del oxígeno aplicado debería oscilar entre 70-100psi.

Se verá un brillo rojizo durante el período en el que la cortador de oxígeno esté quemando metal sólido. Una vez que haya desaparecido el metal que cubre el tapón, el color rojizo desaparecerá también y se volverá oscuro o negro para indicar que la limpieza de oxígeno se ha completado.

Si no se logra  flujo de gas, el tapón debe reemplazarse

Si no estuviesen disponibles los tipos de gases mencionados, se podría realizar una revisión con argón o nitrógeno. Sin embargo, será marcadamente más oscuro en comparación con su entorno. Una fuerte lluvia de chispas indica una aptitud operacional renovada.

Utilizar aire comprimido puede ser riesgoso, dado que el contenido de oxígeno puede atacar la cobertura de acero.

La prueba de flujo de gas debe realizarse de manera cuidadosa y exacta, dado que la vida útil y la seguridad del sistema de burbujeo dependerán en gran medida de estos procedimientos de trabajo. Por lo tanto se recomienda designar la responsabilidad de este trabajo a un empleado por turno.

Procedimiento de prueba previa del cono de purga de gas.

Mecanismo de uso     ( volver arriba )     ( volver a la sección 5 )

Formación de las burbujas (dependiendo de la calidad de la purga de gas)